Cómo el monitoreo de descargas parciales detectó una grieta oculta en un compresor de gas crítico

Un importante productor de petróleo y gas de la región Asia-Pacífico se enfrentó a un aumento de los niveles de descargas parciales (DP) en un motor compresor crítico para su negocio durante el mantenimiento rutinario. El activo soportaba hasta un tercio de la producción total, por lo que el riesgo de fallo tenía un impacto comercial inmediato. Los intentos internos de reducir las DP no resolvieron el problema, lo que indicaba un deterioro más profundo del aislamiento.

Qué medimos y por qué era importante

La monitorización y el análisis de tendencias de las descargas parciales ayudan a detectar el deterioro del aislamiento antes de que se produzca una parada forzosa. En este caso, las tendencias sostenidas de descargas parciales elevadas provocaron que se pasara de las comprobaciones rutinarias a un flujo de trabajo de diagnóstico estructurado. La consecuencia potencial era clara: un fallo del motor podría eliminar aproximadamente el 33 % de la producción hasta que se instalara un recambio.

Enfoque de diagnóstico

El operador contrató a Iris Power (una empresa de Qualitrol) para revisar las tendencias de DP y realizar una inspección específica. En motores de compresores como este, la configuración típica de Iris Power utiliza sensores instalados en la máquina, ya sean condensadores de mica epoxi (EMC, 80 pF) o acopladores de ranura del estator (SSC), para capturar pulsos de descarga parcial de alta frecuencia mientras el motor está en funcionamiento. Esas señales alimentan las herramientas de monitoreo y diagnóstico de Iris Power.

Los datos se pueden recopilar de dos maneras, dependiendo de la importancia del activo y de cómo prefiera mantenerlo el sitio:

• Monitoreo continuo en línea para activos de alto rendimiento, utilizando GuardII+ (o PDTracII 4208 para motores). Esto proporciona tendencias continuas, alarmas y una rápida escalada cuando aumenta la PD.
• Pruebas periódicas en línea durante las revisiones planificadas, utilizando el instrumento PDA-IV portátil conectado a los sensores EMC instalados, con análisis posterior de los resultados.

En ambos casos, los datos se interpretan en PDView, lo que facilita la comparación de las pruebas a lo largo del tiempo y la confirmación de si el aumento es persistente o transitorio. En este caso, la tendencia y el análisis respaldaron una inspección visual específica, lo que llevó al equipo directamente a la zona afectada del estator.

Resultados

La inspección localizó el problema en el aislamiento agrietado de una sola bobina en la salida de la ranura. Una vez identificado el defecto, el equipo pasó de la resolución reactiva de problemas a una planificación basada en el riesgo y en el estado real del activo.

Respuesta empresarial y plan de continuidad

El operador realizó un análisis de riesgos y costos/ahorros para cuantificar la exposición y orientar las medidas a tomar. El resultado fue la compra proactiva de un motor de repuesto para cubrir la parte de la producción en riesgo. Con un repuesto preparado, la planta puede realizar un cambio rápido si se produce una avería, protegiendo así la producción y los ingresos. Ahora las decisiones se basan en pruebas objetivas en lugar de conjeturas.

Conclusiones operativas

• Tendencia de PD en motores críticos y escalar cuando los niveles persistan; tratar la PD sostenida como una señal del estado del aislamiento, no como ruido.
• Combinar el análisis con la inspección para identificar rápidamente la causa y la ubicación (por ejemplo, problemas en la bobina de salida de la ranura).
• Proteja el rendimiento con repuestos cuando un solo motor soporta una gran parte de la producción; adapte las medidas al riesgo cuantificado.
• Planifique en función del estado medido, no de intervalos de calendario, para evitar interrupciones evitables y acortar el tiempo de recuperación.

Detecte las grietas en las bobinas antes de que fallen

Descubra cómo la monitorización de DP de Iris Power (sensores EMC/SSC con GuardII+ o PDA-IV) ayuda a identificar tempranamente los problemas en las bobinas de salida de ranura y a proteger la producción.